微粉化蠟在油漆、油墨方面的應用

     微粉化蠟以其優(yōu)異的性能廣泛應用于油漆、油 墨中,提高其表面的抗劃傷性、耐磨性、增加滑度、改善手感;提高抗粘連、抗污性能,防止顏料沉降,配合亞光粉生產(chǎn)高性能亞光漆等,已經(jīng)成為油漆、油墨生產(chǎn)中不可缺少的重要助劑。
    1、蠟粉介紹 微粉化蠟為超微細粉料,粒徑范圍2～30 μm,分子量分布較寬,從600～6000左右,用途廣泛。
    主要有費-托蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯蠟及其改性蠟。 
    (1)費-托蠟:是由煤氣(CO+H2)為原料,采用Ficher2Tropsch工藝聚合成無支鏈的線性分子量為500～1000g/mol)的硬石蠟。熔點較低,具有極佳的 平滑性,改善手感。經(jīng)濟實用。 
    (2)聚乙烯蠟:具有優(yōu)異的抗摩擦、抗劃傷、防粘連及保光性,適用范圍廣。和費-托蠟比,支鏈結(jié)構(gòu)多,耐磨性更好。
    (3)聚丙烯蠟:和聚乙烯蠟相比,軟化點、硬度更高,抗粘連性能突出,改善抗金屬劃痕效果好,可防止顏料及二氧化硅在涂料中的沉降,但相容性稍差,分散困難。
    (4)聚四氟乙烯蠟:軟化點更高,密度更大,具有優(yōu)異的耐熱性能,提供突出的滑度、耐磨性、耐刮傷性、抗粘性。分散困難,價位高。 
    (5)改性微粉蠟:用PTFE對聚乙烯蠟或合成蠟改性,提高聚乙烯蠟的軟化點和硬度,增加平滑性、耐磨性、耐劃傷、抗粘連性,同時改善聚四氟乙烯蠟難分散、價位高等缺點。廣泛應用于印鐵、卷鋼涂料。 一般來講,PE蠟滑度好,手感強,容易分散;PP蠟耐磨性能突出,分散困難;PTFE具有優(yōu)異的疏水抗污性,綜合性能優(yōu)異,很難分散,一般多通過改性,提高其分散性能。 對同類型蠟粉來說,軟化點升高,耐磨性增強,同時消光效果增強;蠟粉滲透值降低,表面硬度提高,疏水性能增強;酸值升高,潤濕性增強,容易分散。 
    2、蠟粉的分散 為了方便運輸,微粉化蠟常常以粉體供應,油漆商要充分發(fā)揮并利用蠟粉的特性,必須有良好的分散工藝來保證。
    現(xiàn)介紹幾種常見的分散方法。 
    (1)熔融分散法:將蠟粉高溫熔融后,慢慢噴灑在冷的溶劑中(一般選用非極性溶劑,如甲苯),使蠟液遇驟冷,呈現(xiàn)小粒子析出,冷卻速度越快,形成的蠟乳液越細膩,這樣分散的蠟粉耐磨性,滑度最好,并且對光澤影響最小。缺點是需要特殊設備,有火災危險。主要用于高檔漆生產(chǎn)中。 
    (2)冷分散法:冷分散的方法可以用于制備高濃度的微粉蠟分散體,固含量取決于所使用的溶劑,常用非極性或弱極性溶劑如礦物油、甲苯等分散蠟粉,可以制得高濃度的蠟漿,流動性好,儲存穩(wěn)定性高,可以直接加入油墨和油漆中。分散方法如下:先以較低速度攪拌至樹脂液產(chǎn)生漩渦,再將蠟粉慢慢加入漩渦內(nèi),待蠟粉全部加入后,提高攪拌速度至1000rpm,充分攪拌10～30min,細度合格即可。
    (3)冷研磨蠟粉分散注意事項 A.溫度控制:低分子量的聚乙烯蠟,在分散過程中,如果溫度過高,容易引起蠟粉部分溶解,溶劑滲透蠟粉,引起溶漲,導致再絮凝返粗,形成粗粒,蠟粉失效。一般分散溫度不高于40℃即可。 B.一般以酯類、酮類或者醚醇類作蠟粉的分散溶劑,比較理想,避免使用苯類溶劑,因為苯類溶劑對蠟粉滲透力強,容易引起蠟粉高溫下溶漲。